• Background

Wat ass Schlagformen?

Schlagformen ass de Prozess fir e geschmollte Rouer ze bilden (bezeechent als Parison oder Virform) aus thermoplastescht Material (Polymer oder Harz) an d'Parison oder d'Preform an eng Schimmelhuelung ze placéieren an de Rouer mat kompriméierter Loft opblosen, fir d'Form vun d'Huelraum a killt den Deel of, ier Dir aus der Schimmel läscht.

All huel thermoplasteschen Deel kann geblosen ginn.

Deeler sinn net nëmme limitéiert op Flaschen, wou et eng Ouverture ass an et ass normalerweis méi kleng am Duerchmiesser oder Gréisst wéi d'Gesamtkierperdimensiounen. Dëst sinn e puer vun den heefegste Formen, déi a Konsumenteverpackungen benotzt ginn, awer et ginn aner typesch Aarte vu geblosen geformte Deeler, abegraff, awer net limitéiert op:

  • Industriell Bulkbehälter
  • Rasen, Gaart a Haushaltsartikelen
  • Medizinesch Versuergung an Deeler, Spillsaachen
  • Bauindustrie Produkter
  • Automotive-ënner der Hood Deeler
  • Apparat Komponente

Schlagformen Fabrikatiounsprozesser

Et ginn dräi Haapttypen vu Schlagformen:

  • Extrusioun Schlagformen
  • Sprëtz Sprëtz molding
  • Injektioun Stretch Schlagformen

D'Haapt Differenzen tëscht hinnen sinn d'Method fir d'Parison ze bilden; entweder duerch Extrusioun oder Sprëtzguss, d'Gréisst vum Parison an d'Bewegungsmethod tëscht der Parison a Schlagformen; entweder stationär, shuttling, linear oder rotativ.

Beim Extrusioun Blow Molding- (EBM) gëtt de Polymer geschmolt an déi zolidd extrudéiert Schmelz gëtt duerch e Stierwen extrudéiert fir en huel Rouer oder Parison ze bilden. Zwee Hälfte vun enger ofgekillter Schimmel ginn dann ëm de Parison zougemaach, presséiert Loft gëtt duerch e Pin oder eng Nadel agefouert, opgeblosen an d'Form vu Schimmel, sou datt en huel Deel produzéiert gëtt. Nodeems de waarme Plastik genuch ofgekillt ass, gëtt d'Schimmel opgemaach an den Deel gëtt ewechgeholl.

Am EBM ginn et zwou Basis Methoden fir Extrusioun, Kontinuéierlech an Intermittent. Am kontinuéierleche gëtt d'Parison kontinuéierlech extrudéiert an d'Schimmel beweegt sech an an aus der Parison. Am Intermittent gëtt Plastik vum Extruder an enger Chamber cumuléiert, da forcéiert se duerch d'Stierwen fir d'Parison ze bilden. D'Forme si typesch stationär ënner oder ronderëm den Extruder.

Beispiller vum Kontinuéierleche Prozess si Kontinuéierlech Extrusioun Shuttle Maschinnen a Rotary Wheel Maschinnen. Intermittéierend Extrusiounsmaschinne kënne Widderhuelende Schraube oder Akkumulator Kapp sinn. Verschidde Faktore gi berécksiichtegt wann Dir tëscht de Prozesser an der Gréisst oder de verfügbare Modeller auswielt.

Beispiller vun Deeler, déi vum EBM Prozess gemaach goufen, enthalen vill huel Produkter, sou wéi Flaschen, Industriedeeler, Spillsaachen, Automobil, Apparatkomponenten an Industrieverpackungen.

Am Bezuch op den Injection Blow Systems - (IBS) Prozess gëtt de Polymer op e Kär an enger Kavitéit injizéiert fir en huel Rouer ze bilden deen e Virform genannt gëtt. D'Preformen rotéieren um Kärstang an d'Schlagform oder d'Schimmel op der Blasstatioun fir opgeblosen a ofgekillt ze ginn. Dëse Prozess gëtt normalerweis benotzt fir kleng Flaschen ze maachen, normalerweis 16oz/500ml oder manner bei ganz héijen Output. De Prozess ass an dräi Schrëtt opgedeelt: Injektioun, Blosen an Ejektioun, alles an enger integréierter Maschinn gemaach. Deeler kommen eraus mat präzise fertigen Dimensiounen a fäeg eng enk Toleranzen ze halen - ouni extra Material an der Formatioun ass et héich effizient.

Beispiller vun IBS Deeler si pharmazeutesch Flaschen, medizinesch Deeler, a kosmetesch an aner Konsumentepakete.

Injektioun Stretch Blow Molding- (ISBM) den Injektioun Stretch Blow Molding- (ISBM) Prozess ass ähnlech wéi den IBS Prozess uewe beschriwwen, an datt de Virform sprëtzeg geformt ass. De geformte Virform gëtt dann an de bléist Schimmel an engem bedingten Zoustand presentéiert, awer virum endgültege Form vun der Form gëtt de Virform souwuel an der Längt wéi och radiell gestreckt. Déi typesch benotzt Polymerer si PET a PP, déi kierperlech Charakteristike hunn, déi verstäerkt ginn duerch de Stretchendeel vum Prozess. Dës Stretchung gëtt dem leschten Deel verbessert Stäerkt a Barriereigenschaften bei vill méi liichte Gewiichter a bessere Wanddicke wéi IBS oder EBM - awer, net ouni Grenzen wéi verschafft Behälter, asw .. ISBM kann opgedeelt ginn an Ee Schrëtt an Zwee Schrëtt Prozess.

An Ee Schrëtt Prozess béid Virformfabrikatioun a Flaschenbléien ginn an der selwechter Maschinn ausgefouert. Dëst kann an 3 oder 4 Statiounsmaschinne gemaach ginn, (Injektioun, Conditionéierung, Blosen an Ausstierwen). Dëse Prozess a verbonne Ausrüstung kann kleng bis héich Bänn vu verschiddene Form a Gréisst Flaschen handhaben.

An Zwee Schrëtt Prozess gëtt de Plastik als éischt an d'Preform geformt mat enger Sprëtzmaschinn getrennt vum Schlagmolder. Dës gi mat den Hals vun de Flaschen produzéiert, abegraff Gewënn um oppenen Enn vum zouenen Enn huel Virform. Dës Virforme gi gekillt, gelagert, a spéider an eng nei Hëtzt Stretch Schlagformmaschinn gefiddert. Am Two Step Reheat Blow Prozess ginn d'Preformen erhëtzt (typesch mat Infraroutheizungen) iwwer hir Glas Iwwergangstemperatur, dann ausgestreckt a geblosen mat Héichdrockloft an de Schlagformen.

Den Zwee Schrëtt Prozess ass méi gëeegent fir ganz héich Volumen vu Behälter, 1 Liter an ënner, mat ganz konservativen Notzung vu Harz bitt grouss Kraaft, Gasbarriär an aner Features.

Fügt Äre Kommentar derbäi